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不銹鋼珩磨管的正確布置及其缺陷預(yù)防
不銹鋼珩磨管選用無(wú)縫鋼管制造而成，由于鋼管內(nèi)外壁無(wú)氧化層、承受高壓無(wú)泄漏、高光潔度、冷彎不變形、擴(kuò)口、壓扁無(wú)裂縫等優(yōu)點(diǎn)，所以它主要用來(lái)生產(chǎn)氣動(dòng)或液壓產(chǎn)品。
其管路的敷設(shè)排列和走向應(yīng)整齊相同，層次分明。盡量采用水平或垂直布管，水平管道的不平行度應(yīng)≤2/1000；垂直管道的不垂直度應(yīng)≤2/400。用水平儀檢測(cè)。較長(zhǎng)的管道要考慮有效措施以免溫度變化使管子伸縮而引起的應(yīng)力。
直徑50mm以上的一般應(yīng)采用機(jī)械加工方法切割。如用氣割，則要用機(jī)械加工方法車(chē)去因氣割形成的組織變化部分，同時(shí)可車(chē)出焊接坡口。除回油管外，壓力由管道不允許用滾輪式擠壓切割器切割。管子切割表面要平整，去掉毛刺、氧化皮、熔渣等。
它用到的焊條、焊劑應(yīng)與所焊管材相匹配，其牌號(hào)要有明確的依據(jù)資料，有產(chǎn)品合格證，且在有效使用期內(nèi)。焊條、焊劑在使用前應(yīng)按其產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)規(guī)定烘干，并在使用過(guò)程中保持干燥，在當(dāng)天用。焊條藥皮應(yīng)無(wú)脫落和裂紋。
為了不讓其表面缺陷，一方面可以增加冷拔變形道次，增加總變形量，可以達(dá)到減少麻點(diǎn)深度，減小珩磨磨削余量的目的。另一方面可以通過(guò)選擇銹蝕程度小、壁厚均勻的熱軋管，可以減少麻點(diǎn)缺陷，增加缸筒的成材率。
還有一種方法，是在作業(yè)前對(duì)熱軋管采取探傷以及內(nèi)表面缺陷清理，從而讓不銹鋼珩磨管內(nèi)孔無(wú)麻點(diǎn)等缺陷，使珩磨的加工余量達(dá)到小，減少了生產(chǎn)成本，增加了生產(chǎn)效率。
轉(zhuǎn)載請(qǐng)注明出處：http://www.ssskss.com
其管路的敷設(shè)排列和走向應(yīng)整齊相同，層次分明。盡量采用水平或垂直布管，水平管道的不平行度應(yīng)≤2/1000；垂直管道的不垂直度應(yīng)≤2/400。用水平儀檢測(cè)。較長(zhǎng)的管道要考慮有效措施以免溫度變化使管子伸縮而引起的應(yīng)力。
直徑50mm以上的一般應(yīng)采用機(jī)械加工方法切割。如用氣割，則要用機(jī)械加工方法車(chē)去因氣割形成的組織變化部分，同時(shí)可車(chē)出焊接坡口。除回油管外，壓力由管道不允許用滾輪式擠壓切割器切割。管子切割表面要平整，去掉毛刺、氧化皮、熔渣等。
它用到的焊條、焊劑應(yīng)與所焊管材相匹配，其牌號(hào)要有明確的依據(jù)資料，有產(chǎn)品合格證，且在有效使用期內(nèi)。焊條、焊劑在使用前應(yīng)按其產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)規(guī)定烘干，并在使用過(guò)程中保持干燥，在當(dāng)天用。焊條藥皮應(yīng)無(wú)脫落和裂紋。
為了不讓其表面缺陷，一方面可以增加冷拔變形道次，增加總變形量，可以達(dá)到減少麻點(diǎn)深度，減小珩磨磨削余量的目的。另一方面可以通過(guò)選擇銹蝕程度小、壁厚均勻的熱軋管，可以減少麻點(diǎn)缺陷，增加缸筒的成材率。
還有一種方法，是在作業(yè)前對(duì)熱軋管采取探傷以及內(nèi)表面缺陷清理，從而讓不銹鋼珩磨管內(nèi)孔無(wú)麻點(diǎn)等缺陷，使珩磨的加工余量達(dá)到小，減少了生產(chǎn)成本，增加了生產(chǎn)效率。
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